銅礦石加工是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，從開(kāi)采礦石開(kāi)始，到精煉成可供工業(yè)使用的礦石結(jié)束。

開(kāi)采出的銅礦石必須先進(jìn)行濃縮，以去除礦石中嵌入的脈石或不需要的物質(zhì)。這被稱(chēng)為選礦。

常用的銅礦石選礦方法包括重選、泡沫浮選、磁選。

重力分離法

適用銅礦石：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、粒度較粗的銅礦石，特別是致密的氧化銅礦石。

常見(jiàn)的選礦技術(shù)包括重介質(zhì)分離、螺旋分級(jí)機(jī)和搖床選礦。

印度尼西亞銅礦石加工廠(chǎng)：重選法

印尼某銅礦開(kāi)采的氧化銅礦石粒度較大（0~250毫米），且含有黏土。客戶(hù)要求處理能力為10噸/小時(shí)，且銅礦石回收率盡可能高。

礦石加工流程：

1. 破碎：使用石頭破碎機(jī)將銅礦石破碎至0-5毫米或0-9毫米。

2. 洗礦：用螺旋分級(jí)機(jī)洗去泥土，篩出合格粒度的銅礦石。

3. 磨礦：電磁給料器將合格粒度的銅礦石送入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦。

4. 選礦：用礦漿泵將銅礦漿泵入螺旋溜槽，再送至搖床，得到粗銅精礦。

注：在大多數(shù)情況下，重選只能作為粗選方法，通過(guò)在浮選過(guò)程之前丟棄尾礦來(lái)粗選低品位銅礦石。它不能用作銅分離方法，以獲得最終的銅精礦。

泡沫浮選法

泡沫浮選是銅礦分離的主要方法。

適用銅礦石：黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦等硫化銅礦石，以及藍(lán)銅礦等常見(jiàn)氧化銅礦石。

五種常見(jiàn)的浮選方法：硫化浮選、脂肪酸浮選、胺浮選、乳液浮選和螯合劑-中性油浮選。

泡沫浮選工藝

1. 泵送從礦井排出的礦漿球磨機(jī)至攪拌槽。

2. 將浮選藥劑加入粗選槽中，攪拌活化后送至浮選機(jī)。

3. 在浮選槽中加入捕收劑、改良劑、起泡劑，有用的銅礦顆粒富集在泡沫中。

4. 泡沫由浮選機(jī)的刮刀刮出，送至脫水車(chē)間進(jìn)行脫水。

印度銅礦石加工廠(chǎng)：泡沫浮選法

印度某銅精礦廠(chǎng)銅品位3.27%，粒度較細(xì)，F(xiàn)TM機(jī)械根據(jù)該銅礦的特點(diǎn)，為客戶(hù)配置了生產(chǎn)線(xiàn)。

礦石加工流程：

1. 破碎：用顎式破碎機(jī)將銅礦石破碎至合適粒度。如有必要，可加裝反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎。

2. 磨礦：將破碎后的銅礦石送入球磨機(jī)繼續(xù)磨礦，直至粒度為-0.074mm的礦石占70%。然后，用螺旋分級(jí)機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行分級(jí)，不達(dá)標(biāo)的礦石送回球磨機(jī)繼續(xù)磨礦。

3. 浮選：將合格的銅粉（膏）投入攪拌器內(nèi)，采用生石灰作pH調(diào)節(jié)劑，硅酸鈉、腐植酸鈉作脈石抑制劑，Y-89作捕收劑，2號(hào)油作起泡劑。在弱堿性介質(zhì)中進(jìn)行浮選，可獲得良好的銅精礦分選效果。

4. 脫水：經(jīng)濃密機(jī)沉淀得到銅精礦，精礦經(jīng)干燥機(jī)脫水干燥，可得到高品位銅精礦粉。

磁選法

適用銅礦石：含磁鐵礦的銅礦石。

經(jīng)過(guò)粗碎和細(xì)碎后，將破碎后的礦石輸送至球磨機(jī)進(jìn)行下一步——分級(jí)。礦粉送至選礦廠(chǎng)，得到粗銅精礦，最后將精礦輸送至磁選機(jī)用于粗選和精選。

津巴布韋銅礦加工廠(chǎng)：磁選法

津巴布韋某銅礦銅礦石主要為含銅磁黃鐵礦和高銅夕卡巖礦石。原礦銅品位1.25%，鐵品位30.73%。礦石中銅礦物主要為黃銅礦，其次為斑巖，還有少量輝銅礦、靛銅礦、孔雀石等。

礦石加工流程：

1. 破碎、磨礦工序同上。

2. 對(duì)部分銅礦物采取選擇性浮選，然后進(jìn)行Cu-S混合浮選。

3. 從磨礦后的混合粗精礦中分離銅和硫。

4. 對(duì)銅尾礦采用磁選除鐵。

成品：銅精礦品位20.20%，銅回收率93.62%。鐵精礦品位63.85%，鐵回收率32.14%。

紅星機(jī)器銅礦選礦廠(chǎng)的突出優(yōu)勢(shì)

選礦效果良好，銅精礦品位提高。

生產(chǎn)線(xiàn)合理，銅回收率高。

藥劑散發(fā)的有害氣體和氣味較少。

為客戶(hù)量身定制設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率。

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